Seloy Live

07.09.2020

Hehkuvaa näkyvyyttä lasipinnoille LED-laseilla

Hehkuvaa näkyvyyttä lasipinnoille LED-laseilla

Lasi on kestävä sekä ajaton materiaali ja sitä käytetään enenevässä määrin niin julkisivuissa kuin sisätiloissakin. Sen monipuolisuus hämmästyttää kerta toisensa jälkeen – LED-lasi on uudenlainen tapa herättää lasielementit loistoon ja hohtoon. Tällä näyttävällä tavalla voidaan tehdä mm. julkisivulaseja, porrasmerkintöjä tai osastoivia palolaseja. Onhan näitä mahdollisuus käyttää myös yksinään näyttävinä sisustuselementteinä. Valaistuina elementit näkyvät upeasti myös pimeällä.

 3K-ledlasi

Kuva 1. Led-lasilla rakennusten merkinnät loistamaan. 3K-lasin suojassa hiekkapuhallettu kuvio kestää erinomaisesti aikaa ja sääoloja.

LED-lasin rakenne on kolmikerroksinen. Kuviona voi olla mikä tahansa lasipinnan mittoihin mahtuva graafinen elementti (elementin maks. koko 2400x3000mm). Elementin keskilasi kuvioidaan ja valaistaan, kahden lasin välissä se säilyy puhtaana ja suojassa. Lasi ei vaadi erityisiä huoltotoimenpiteitä ja se voidaan huoletta pestä tavallisilla ikkunanpesuaineilla. Elementin ulkolasit voidaan valmistaa turvalasivaatimukset täyttäviksi, ääntä eristäviksi tai niihin voidaan esimerkiksi yhdistää ON/OFF-ominaisuus.

LED-lasissa vakiovärinä on 4000 Kelvinin värilämpötila. Valonlähde kestää 30.000–50.000 käyttötuntia, jonka jälkeen se on mahdollista vaihtaa uuteen. Valoa voidaan ohjata mm. hämäräkytkimellä, jolloin valot eivät turhaan pala ympäri vuorokauden. Vaalea kuviointi näkyy valoisalla säällä ilman LED-valaistustakin. Mikäli kaipaat lisätietoja tuotteesta tai haluat tarjouksen, niin otathan yhteyttä myyntiimme.

 LED-lasielementti

Kuva 2. A ja B raput, As Oy Otavan Kruunu, Pori

Tärkeimmät ominaisuudet:

  • 3K-eristyslasielementti
  • Minimi paksuus 28mm
  • Elementin maksimikoko 2400 x 3000 mm
  • Kuviointi: keskilasiin (kirjain, numero, logo jne.)
  • Valonlähde LED
  • Käyttöikä 30.000-50.000 h (olosuhteista riippuvainen)
  • Värilämpötila n. 4000 Kelviniä
  • Suojaus IP33
  • Virrankulutus: 1-15W/m (riippuen valonlähteestä)

 


07.09.2020

Henkilöstöesittely Sanna Mattila

NIMI? 

Sanna Mattila

KUKA OLET?

Olen perheenäiti Yläneeltä. Kotoisin olen Kaarinasta. Vapaa-aikani vietän kodin, perheen ja hyvän ruoan parissa. Olen myös yhdistysaktiivi, tällä hetkellä toimin kolmen yhdistyksen hallituksessa.

MILLOIN ALOITIT SELOYLLA?

Joulukuussa 2010.

MITÄ TEET? 

Toimenkuvani on hyvin laaja. Tällä hetkellä töihini kuuluvat asiakaspalvelu, myynnin avustaminen ja erikoislasien tilaaminen. Olen palannut juuri hoitovapaalta ja toimenkuvani hakee vielä hieman muotoaan. Minuun voit olla yhteydessä tilauksiin ja toimituksiin liittyvissä asioissa.    

VAHVUUTESI?

Olen järjestelmällinen ja tarkka, parhaimmillani olen kiireessä.

PARASTA TYÖSSÄSI?

Sen moninaisuus, jokainen työpäivä on erilainen ja aina oppii uutta.

JOS OLISIT LASI, MINKÄLAINEN LASI OLISIT? 

Phone-laminoitu.

Laminoitu lasi olisin siksi, että olen sitkeä, enkä murru helposti. Äänentasoni vaatii phone-kalvoa. 

07.09.2020

Toimitusjohtajan terveisiä syyskuu 2020

Terve kaikille lukijoille!

Huhtikuussa kirjoittelin viimeksi kuulumisia täältä Huittisista. Silloin korona-aalto oli juuri päässyt valloilleen ja kevättä leimasikin suuri epävarmuus, niin lasialalla kuin yhteiskunnassa yleisestikin.

Nyt kun katsoo loppukevättä ja kesää taaksepäin, voi todeta, että lasiala selvisi ensimmäisistä kuukausista hyvin. Meillä on ollut töitä paljon, jopa niin paljon, että palkkasimme kaksi vakituista tuotannon työntekijää meille lisää. Luonnollisesti myös ns. korona-yt:t lopetettiin. Olemme viime vuotta edellä jonkin verran, mutta kesän ns. vajaakapasiteetin jälkeen olemme edelleen hyvin aikatauluissa. Siitä iso kiitos kuuluu henkilökunnalle sekä toki laajalle ja toimivalle konekapasiteetillemme ja luotettaville tavarantoimittajille. Kentältä kuulemani perusteella myös valtaosalla lasialan yrityksiä on töitä ollut hyvin. Tällä hetkellä näyttää siltä, että loppuvuosi mennään työmäärältään normaalilla tasolla eikä koronavirus päässyt vaikuttamaan tämän vuoden tilauskantoihin. Ajoneuvolasipuolen uutiset Suomesta ovat olleet erittäin valitettavia ja surullisia ja toivotaan, että tuolla toimialalla saadaan tilannetta jollain aikavälillä parannettua. Ensi vuosi on kuitenkin edelleen erittäin epävarmaa, mutta vielä uskon, että mikäli valtavaa toista korona-aaltoa ei tule, jatkuvat rakennuslasin kysyntä suhteellisen normaalilla tasolla.

Loppukesän ehdottomasti iloisin asia, hyvänä säilyneen tilauskannan lisäksi, on ollut tytäryhtiömme Seloy Liven kehitysaskeleet. Viime syksyn ja alkuvuoden aikana työstetyt isot hankkeet menivät koronan myötä valitettavasti jäihin, mutta laakereille ei jääty makoilemaan. Kehitimme kevään ja kesän aikana Liven älypeilituotetta, Seloy Live SHINEä, vakioidumpaan suuntaan ajatuksena tuoda tuote myös kuluttajien saataville. Kesällä koronaviruksen mukanaan tuoma kotimaisten tuotteiden ja kotimaisen tuotannon suuri kysyntä toikin meille erittäin mielenkiintoisen mahdollisuuden, kun Verkkokauppa.com päätti lanseerata Verkkokauppa.fi-alustan, johon avasivat haun kotimaisille tuotteille. Hakijoita oli n. 150 erilaista yritystä ja tuotetta, joista Verkkokauppa.comin väki valitsi 20 mielenkiintoista tuotetta lopulliseen pitchaus-tilaisuuteen. Jussi Heikelän juontamassa, etänä yritysten toimitiloista toteutetussa ja Verkkokauppa.comin sosiaalisen median kanavissa lähetetyssä live-lähetyksessä jokainen yritys esitteli 2 minuutin ajan omaa tuotettaan, jonka jälkeen arvoisa raati kertoi, ketkä pääsevät mukaan uudelle alustalle, ja keiden kanssa jatketaan vielä neuvotteluja. Ja niin kävi, että meidän älypeili vakuutti paneelin ja kuluttajatkin pääsevät hankkimaan meidän mahtavia älypeilejä lähitulevaisuudessa Verkkokauppa.fi:n kautta! Tästä hommasta iso kiitos menee meidän Nurmisen Antille, joka on tehnyt ison duunin tuotteen kehittämisessä yhdessä muun väen kanssa!

Kiireistä aikaa eletään ja sesongin piikki on toivottavasti vasta tulossa. Siispä toivotan kaikille tsemppiä syksyyn ja jaksamista kiireen keskellä. Tehdään taas hienoja lasituotteita niin työmaille kuin koteihinkin!

-Henkka


07.09.2020

Kondenssi ja huurtumista ehkäisevät lasit

Ehkäpä kaikille tutuin huurtumisilmiö näkyy usein autojen tuulilaseissa pilvettömän yön jälkeen. Tämä johtuu kondenssista eli kosteuden tiivistymisestä lasin pinnalle. Kondenssi muodostuu, kun lasin pintalämpötila putoaa alle ulkoilman kastepisteen. Sama ilmiö on havaittavissa esimerkiksi kesähelteillä, kun kylmä juomatölkki otetaan jääkaapista. Tällöin ilma tölkin läheisyydessä on kylmempää kuin muu ympärillä oleva ilma – kastepiste saavutetaan ja ilmassa oleva kosteus tiivistyy kylmälle pinnalle.

Ikkunoiden huurtumista voi esiintyä lasin sisä- ja ulkopinnoilla. Varsinkin syksyisin ja keväisin tämä on melko yleinen ilmiö ja johtuu useimmiten energiatehokkaista ikkunoista. Nykyinen lainsäädäntö ja markkinat vaativat yhä alhaisempaa U-arvoa eristyslaseille, mikä taas lisää huurtumisen riskiä. Sen ennustaminen on hankalaa ja varmaksi ei pysty sanomaan huurtuuko ulkolasi vai ei. Ilmiöön vaikuttaa kuitenkin olennaisesti ikkunoiden ilmansuunta, ilman lämpötila, kosteus, tuuli sekä erilaiset esteet ikkunoiden läheisyydessä.

Pinnoite estää ulkopinnan huurtumista

Ikkunoiden ulkopinnan huurtuminen ei sinänsä ole vaarallista, mutta saattaa muuten olla harmillinen ja esteettinen haitta. Kosteuden muodostumista lasipinnalla voidaan ehkäistä erilaisilla huurtumisenestolaseilla. Huurtumatonta lasiratkaisua kannattaa harkita ainakin silloin kun rakennus on alavalla paikalla eikä puuesteitä tai vastaavia ole. Lisäksi esimerkiksi avoimen seinustan matalaenergia ikkunoiden huurtumisen riski on huomattavasti suurempi, mitä räystään tai katetun tilan alla olevissa ikkunoissa.

Käyttämässämme Pilkington  Anti-condensation lasissa on ohut läpinäkyvä pyrolyyttinen pinnoite lasin ulkopinnalla, mikä toimii pitämällä ulkolasin pintalämpötilan korkeampana ja  täten minimoi lasin huurtumisen riskiä. Lasia on saatavilla eri paksuuksina, laminoituna sekä karkaistuna ja se voidaan yhdistää eristyslasielementtiin. Saatavilla on myös laseja, jossa yhdistyvät sekä huurtumattomuus että auringonsuojaselektiivilasi – tällainen lasi on esimerkiksi Pilkington Suncool 70/35 AC.

 

Kuva. 1 Ikkunassa keskellä Pilkington Suncool 70/35 AC auringonsuojalasitus ja reunoilla vastaavan U-arvon omaavat ikkunalasit ilman huurtumisenestoa.

Huurtumista voi tapahtua myös lasin sisäpinnassa. Tämä on usein merkki siitä, että ikkuna ei eristä tarpeeksi hyvin suhteessa sisäilman kosteuteen ja alhaiseen ulkolämpötilaan. Tällaisissa tapauksissa kondenssia syntyy useimmiten ikkunan alareunaa, jossa ilman liikkuvuus on pienintä. Lasien välinen kondenssi esimerkiksi MSE-rakenteessa johtuu yleensä siitä, että lämmintä sisäilmaa vuotaa lasien väliseen tilaan ja kondensoituu ulkolasin sisäpintaan. Syy tähän on sisäpuitteen ja karmin huono tiivistys tai riittämätön välitilan tuulettuminen.


11.08.2020

Tietoa SG-lasituksesta

SG lyhenne tulee sanoista Structural Glazing ja yksinkertaistettuna tämä tarkoittaa pintalistatonta lasitusjärjestelmää. Toki nykyään usein on kyseessä vain osittain pintalistaton järjestelmä, jossa joko pysty- tai vaakasivut ovat kuitenkin lasitettu listoilla. Syy miksi on tärkeää tietää, onko kyseessä, pintalistaton lasitusjärjestelmä on se, että normaalisti eristyslaseissa käyttämämme kitti ei kestä auringon UV-säteilyä, vaan se haurastuu ajan kuluessa. SG-elementit kitataan silikonilla, joka taas ei ole UV-herkkää.

Jotkut pitävät ”ainoana oikeana” SG-lasituksena tapaa, jossa lasi on liimattu runkoon kiinni, ilman mekaanisia kiinnikkeitä ja erillistä ikkunan runkorakennetta. Tätä lasitustapaa on käytetty mm. Yhdysvalloissa pilvenpiirtäjissä. Suomessa kuitenkin SG-lasitukset ovat nykyään lähes pelkästään järjestelmätoimittajien SG-runkojärjestelmiin toteutettuja. Lähes poikkeuksetta näissä järjestelmissä käytetään myös mekaanista lasin kiinnitystä ns. asennuspalalla. Tällöin eristyslasielementin uloimmassa tai sisimmässä välitilassa on massaan upotettuna U-kisko, josta tartunta runkoon saadaan. Eri järjestelmätoimittajilla on omat U-palansa ja niiden dimensiot ja materiaalit sekä asennusohjeet vaihtelevat toimittajan mukaan. Koska U-pala asetetaan lasien väliin, pitää välilistan mitoituksessa huomioida palan leveys, yleensä 16 – 18 mm välilistaleveys riittää, joissakin järjestelmissä jopa kapeampi. Mikäli välilista on liian kapea, ei pala mahdu lasien väliin, tai palan ympärille ei jää riittävästi kittiä, eikä riittävää tartuntaa saavuteta. Jos pala on liian kapeassa välissä, on myös riski lasien rikkoutumisesta, kun pala saattaa ottaa lasiin kiinni, kun asennuspalaa kiristetään.

Uusimpana muutoksena SG-lasituksen mitoituksessa on tullut U-profiilin paikka elementin vahvuussuunnassa, eli montako milliä kiinnike on esim. sisälasin sisäpinnasta. Aiemmin pala keskitettiin välilistan keskelle, mutta nykyään lähes aina ilmoitetaan palan paikka x-mitalla. Tämä on tärkeä tieto, koska ilman sitä voi asennuspala jäädä löysään eikä lasi vastaa riittävästi tiivisteeseen ja seinä vuotaa tai toisena vaihtoehtona kiristysvaraa ei juuri ole ja laseja kiristetään asennusvaiheessa liikaa, jolloin laseja rikkoutuu helposti. Käytämme kuitenkin pääsääntöisesti turvalaseja SG-lasituksen sisimpänä lasina, jolloin lasi joko kestää pistemäistä kuormaa enemmän tai rikkoutuessaan pysyy paikallaan / muodossaan, eikä näin aiheuta vaaraa. Joissakin SG-järjestelmissä on käytössä olevia lasistandardeja pienemmät mittatoleranssit ja tällaisen järjestelmän käyttö on hyvä tietää lasien valmistusvaiheessa. Tällöin voimme kiinnittää erityistä huomiota lasien mittoihin ja mm. merkitä linjalla valmiiksi lasin alareunan, jolloin asennus työmaalla helpottuu.

SG-lasituksessakin on syytä muistaa käyttää vain yhteensopivia massoja, eli eri kittitoimittajien massoja ei välttämättä saa sekoittaa keskenään. Mikäli massat eivät ole keskenään yhteensopivia, on vaara, ettei tartuntaa saavuteta tai pahimmassa tapauksessa massat reagoivat keskenään aiheuttaen migraatioilmiön. Tiedon massojen yhteensopivuudesta saa parhaiten eristyslasien valmistajalta tai suoraan kittitoimittajalta, jos on tiedossa millä massalla eristyslasi on kitattu. Me Seloylla ilmoitamme jo yleensä tarjousvaiheessa mikä sääsaumausmassa ja mikä runkoliimausmassa on yhteensopivia valmistamiemme SG-eristyslasien kanssa.        


11.08.2020

ON/OFF-älylasin monet käyttömahdollisuudet

Älylasia on mahdollista käyttää lukuisissa erilaisissa kohteissa ja se on nykyaikainen ratkaisu perinteisten kaihtimien ja verhojen rinnalle. Se soveltuu niin julkisiin tiloihin, yrityksiin kuin koteihinkin. ON/OFF-älylasi toimii näppäränä tilanjakajana, näkösuojana sekä sitä voidaan käyttää myös projisointipintana. Erilaiset kuvioinnit on myös mahdollista toteuttaa sen avulla. Eniten älylaseja toimitetaan erilaisiin toimistotiloihin, joissa halutaan käyttää näyttäviä lasiseiniä, mutta tarve on myös yksityisyydelle. Lisäksi kyseistä tuotetta menee sairaaloihin ja terveysasemille, joissa on ollut tarvetta yksityisyyden parantamiseksi modernilla ja hygieenisellä tavalla. Tuotteen kysyntä myös yksityisellä sektorilla on nousussa, ja se on loistava vaihtoehto esimerkiksi lasisissa väliseinissä. Älylasien avulla voidaan luoda erilaisia tunnelmia ja niitä voidaan käyttää projisointiin, jolloin lasin pintaan on mahdollista heijastaa kuvasisältöä.

Switchable glass

Toiminta ja rakenne

Älylasista käytetään monesti myös nimitystä smartglass tai switchable glass eli lasin kirkkautta voidaan vaihtaa opaalista läpinäkyvään. Käytännössä lasi toimii sähkövirran avulla – virran ollessa kytkettynä päälle lasi on läpinäkyvä ja virran ollessa pois päältä, lasi on läpinäkymätön opaali. Lasien ohjaukseen on useita vaihtoehtoja; kaukosäädin, perinteinen seinäkatkaisin, valosensorit, appit jne. Lasit on myös mahdollista liittää talotekniikkaan tai esimerkiksi sairaalaolosuhteissa yksityisyyden suojaksi kulkukortilla ohjaten.

Toimitamme älylaseja niin laminoituina 1K laseina kuin eristyslasielementteinäkin. Eristyslasielementiksi valmistetut älylasit vastaavat kaikkiin rakennuslaseille asetettuihin vaatimuksiin. Elementeillä voidaan parantaa ääneneristävyyttä tai niitä voidaan käyttää osastoivissa rakenteissa. Käytettäessä älylasia ulkoikkunassa, päästää se luonnon valon läpi, mutta estää lähes 100% auringon haitallisista säteistä. Tytäryhtiömme Seloy Live Oy myy myös interaktiivista ratkaisua, jolloin voit projisoida lasille sisältöä ja ohjata sitä koskettamalla. 

Olemme panostaneet tuotantoprosessiimme ja pyrimme jatkuvasti kehittämään älylasin valmistusta niin, että kohtaamme uusimmat kustannustehokkuuden ja tekniikan vaatimukset. Laadusta emme tingi ja valmistammekin lasit erityisesti niitä varten kehitetyssä puhdastilaympäristössä korkeiden laatuvaatimusten mukaisesti.

Toimitamme ON/OFF-älylasit asiakkaan mittojen ja toiveiden mukaisesti

Suunniteltaessa älylasiratkaisua on hyvä huomioida, että yksittäisen lasielementin maksimikoko on 1500x3500mm. Isompiakin yhtenäisiä himmennettäviä lasialueita voidaan valmistaa jakamalla aukko useampaan osaan. Kytkentäliitännät voidaan asentaa asiakkaan toiveiden mukaisesti joko lasin lyhyelle tai pitkälle sivulle.

Lasien asennus tapahtuu vastaavanlaisesti kuin minkä tahansa muun lasielementin/laminoidun lasin asennus, ainoastaan virtajohtojen viennit tulee ottaa huomioon. Asennuksen jälkeen näkyvät virtajohdot kytketään muuntajaan, joka sitten kytketään tavalliseen 240 V:n pistorasiaan.

ON/OFF-lasi on helppohoitoinen, sillä siinä ei ole huollettavia osia. Lasipinnat voidaan puhdistaa tavallisilla pesuaineilla vaarantamatta tekniikkaa. Lasien mukana tulevat muuntajat ovat myös huoltovapaita.

Tärkeimmät ominaisuudet:

  • Toimii näkösuojana sekä projisointipintana
  • Hygieenisyys, helppo pitää puhtaana
  • Off-tila: Opaali (vrt. maitolasi)
  • On-tila: Läpinäkyvä
  • Voidaan asentaa myös oviin, liukuoviin sekä ulkoikkunoihin
  • Valonläpäisy: >80% ON ~50% OFF
  • UV-suoja 99%
  • Infrapunasäteily suoja 98%
  • Pitkä käyttöikä yli 8 000 000 on/off-tilamuutosta
  • Virrankulutus 5W/m2
  • Käyttölämpötila -20°C – +70°C

03.07.2020

Seloy Avainlipun alle

TIEDOTE 7.7.2020  

julkaisuvapaa

 

SELOY OY:LLE AVAINLIPPU

“Suomalainen lasiosaaminen vie koko rakennusalaa eteenpäin”

Suomalainen eristyslasien valmistaja ja perheyritys Seloy on saanut tuotteilleen Avainlippu-merkin, osoitukseksi yrityksen kotimaisuusasteesta. Suomalaisen Työn Liitto myönsi merkin 9.6.2020.

Seloy on alallaan Suomen ensimmäinen ja toistaiseksi ainoa Avainlippu-merkitty yritys.

-Asiakkaamme ovat aina arvostaneet kotimaisuuttamme, ja nyt siihen saatiin ikään kuin leima päälle. Kotimaisuus on meille tärkeä arvo, niin työllistämisen kuin tuotannon osalta. Kaikki minkä voimme tehdä Suomessa, teemme ja suosimme aina mahdollisuuksien mukaan paikallisia kumppaneita, toisen polven toimitusjohtaja Henri Kiuru kertoo.

Seloyn asiakkaille kotimaisuus on tae palvelun ketteryydestä ja joustavuudesta, tuotteiden korkeista laatukriteereistä sekä nopeista toimituksista.

-Korona-aika on lisännyt kiinnostusta ja arvostusta kotimaisuutta kohtaan ja meilläkin ovat työt vain lisääntyneet. Yrityksemme työllistävä vaikutus tulee jatkossa kasvamaan, Kiuru iloitsee. 

 

Lasin suosio rakentamisessa kasvaa 

Avainlippu-merkin saadakseen yrityksen tuotteen tai palvelun kotimaisuusasteen on oltava vähintään 50%. Avainlippu myönnetään kolmeksi vuodeksi kerrallaan ja siihen vaadittujen kriteereiden täyttymistä tarkastellaan vuosittain. 

Seloyn tunnetuin tuote on TPS-BU-eristyslasi, jossa on lämpömassalista, mikä tekee siitä huurtumattoman, laadukkaan ja kestävän eristyslasielementin. Laseja käytetään etenkin julkisissa rakennuksissa.

-Lasin käyttö rakentamisessa kasvaa koko ajan, koska sillä voidaan hallita todella hyvin energiatehokkuutta ja kohteiden luonnonvalon määrää. Erilaisten lasien ja pinnoitteiden avulla voidaan säädellä ikkunoiden U-arvoa, estää lämmön pääsyä sisään, eristää ääntä ja vaikuttaa monin muin tavoin lasin ja ikkunan ominaisuuksiin.

Seloyn eristyslaseja ja muita erikoistuotteita on käytetty vuosittain lukuisissa tunnetuissa kotimaisissa rakennuskohteissa, muun muassa Helsingin Oodi-kirjastotalossa, Triplan kauppakeskuksessa, Ähtärin eläintarhan Panda-talon laseissa sekä Tampereen Ratinan kauppakeskuksessa.

Seloylla panostetaan niin teknologioiden kuin toiminta- ja palvelumallien kehittämiseen.

-Suomalainen lasiosaaminen vie koko rakennusalaa eteenpäin, ja me pyrimme omalla esimerkillämme toimimaan ennakkoluulottomasti, tuomaan uudenlaista ajattelua sekä asiakkaitamme palvelevia toimintamalleja ja työkaluja, Kiuru toteaa.

 

Lisätietoja:

Henri Kiuru

toimitusjohtaja

Seloy Oy 

GSM: 044 328 3434

 

Seloy Oy on vuonna 1985 perustettu kotimainen perheyritys ja se työllistää reilut 40 ihmistä. Suomalaisista lasialan toimijoista Seloy on ensimmäisenä ottanut käyttöön laminoidun lasin leikkuulinjan ja TPS-eristyslasin valmistuslinjan sekä uusimpana toiminnanohjausjärjestelmät. Edelläkävijyys näkyy myös tytäryhtiö Seloy Liven älylaseissa. Yrityksen kaikki lasituotanto tehdään Huittisissa.

 

 


01.07.2020

Lasin kierrätys

Oletko koskaan miettinyt mitä lasille tapahtuu sen käyttöiän jälkeen? Tässä artikkelissa kerromme rakennuslasin kiertokulusta tiivistetysti aina valmistuksesta sen elinkaaren päättymiseen asti.

Tavallinen rakennuslasi eli float-lasi valmistetaan hiekasta, soodasta, dolomiitista ja kalkista. Lisäksi kierrätettyä lasisirua lisätään seokseen yleensä noin 10-30% riippuen valmistajasta. Float-prosessissa lasiseos sulatetaan kuumassa 1600-asteisessa uunissa ja levitetään sulan tinakerroksen päälle kemiallisesti kontrolloidussa ympäristössä. Lasi jäähdytetään hallitusti ja valmis lasilevy vedetään pois tinan päältä. Valmiit lasilevyt kuljetetaan eteenpäin lasinjalostamoille, joissa ne jatkojalostetaan eri käyttötarkoituksia varten.

Rakennuslasien käyttöikä on keskimäärin 50 vuotta riippuen käyttökohteen olosuhteista sekä ympäröivistä rakenteista. Käytön jälkeen lasit voidaan kierrättää lähes 100%, toisin kuin lasirakenteen muut materiaalit. Kierrätettäviä lasituotteita ovat kaikki float-lasit, karkaistut turvalasit, laminoidut turvalasit sekä myöskin eristyslasielementit. Tulenkestävä lasi ja lankalasi eivät ole kierrätettäviä.

Meillä Seloy:lla lasin kierrätys on hoidettu yhteistyössä Uusioaines Oy:n kanssa. Lasia jalostettaessa tulee väkisinkin ”hukkaa” ja vuotuiset määrät ovat merkittäviä. Jotta kierrätys olisi mahdollista ja tehokasti, hukkalasi tulee lajitella omiin keräysastioihin. Meillä leikkuulinjastojen päässä on ns. pinttikolat (jätelasimurske), joihin lajittelu tehdään. Tasolasileikkuun linjaston päässä on kolat puhtaalle tasolasille (kirkas) ja värilliselle tasolasille. Lamileikkuun linjan päässä sijaitsevat omat kolansa laminoidulle lasille, tänne päätyvät myös palolasit. Oma keräyksensä löytyy myös eristyslaseille, joita tosin harvemmin meiltä menee kierrätykseen. Tulenkestävät- ja lankalasit toimitetaan jätteenhuolto laitokselle.

Lasikierrätys

Kuva 1. Laminoidun lasin keräyspiste

Vaihtolavoilla oleva kierrätysmateriaali noudetaan säännöllisin väliajoin ja Uusioaines puhdistaa sekä käsittelee sen. Uusioaineksen kautta kiertää vuosittain noin 80 000 tonnia lasia, josta valmistetaan mm. uutta pakkaus- ja tasolasia, lasivillaa sekä vaahtolasimursketta.

Lasin kierrätys korjaus- ja purkutyömailla

Arvioiden mukaan Suomessa päätyy yli 20 000 tonnia hyötykäytettävää rakennuslasia muualle kuin kierrätykseen. Tässä olisi selkeä parannuksen paikka, sillä oikein prosessoituna lasia voidaan käyttää lähes ikuisesti. Toki purkamisessa syntyvän jätteen kierrättäminen vaatii hieman enemmän panostusta projektien suunnitteluun ja aikatauluttamiseen. Uusioaineksen myyntipäällikkö Katri Pohjolan mukaan lajiteltaessa purkumateriaalit jo purkutyömaalla oikein ja puhtaasti, saadaan paras tulos.

Miksi lasin kierrättäminen kannattaa?

Kiertotaloutta ajatellen lasi on erinomainen tuote koska se kiertää käytännössä ikuisesti! Kiertotalous säästää luonnonvaroja, energiaa sekä kaatopaikkojen tarvetta. Kuten jo aiemmin mainittiin, puhdistettua lasisirua käytetään raaka-aineena lasiteollisuudessa mikä osaltaan vähentää hiilidioksidipäästöjä ja energian sekä neitseellisten raaka-aineiden tarvetta.

  • Kertaalleen sulatetusta lasista ei vapaudu enää prosessihiilidioksidipäästöjä.
  • Lasisirun käyttö vähentää lasinsulattajan energiantarvetta
  • Jokainen 1000 kg lasia, joka valmistetaan lasisirusta kuluttaa n. 30% vähemmän energiaa kuin neitseellisistä raaka-aineista tehty.
  • Lisäksi jokainen tonni lasisirua vähentää neitseellisten raaka-aineiden tarvetta yli 1,2tonnia.

Tasolasia kerätään ja kierrätetään Suomessa vuosittain noin 38 000 tonnia – määrä voisi olla vielä suurempikin.

Kuva 2. Lasin elämä (Uusioaines, 2019)

 


01.06.2020

Markkinoiden tiivein välilista – TPS-BU

Tässä artikkelissa ajattelimme keskittyä välilistamateriaaleihin ja niiden tiiveyksiin. Erityisesti tarkastelemme TPS-Bu-välilistaamme.

Osana CE-merkintäprosessia eristyslaseilla teetetään säännöllisesti ns. säätestejä, joissa mitataan erityisesti täyttökaasun (argon) vuotonopeutta eristyslasista ulos. Elementti altistetaan lyhennetyssä ajassa erilaisille ääriolosuhteille, joita lasiin ajatellaan kohdistuvan 10 vuoden ajanjaksolla.  Testi on itsessään erittäin ankara ja kuluttava ja ylivoimaisesti vaikein läpäistävä eristyslasitesteistä.

Eräässä viimeaikaisessa testissä testattiin kuutta markkinoilla olevaa välilistamateriaalia. Näistä testattavista listoista kaksi oli TPS-materiaaleja, toinen ns. edellistä sukupolvea ja toinen uudempaa, nk. 4SG-listaa. Loput neljä olivat muita markkinoilla yleisesti käytettäviä listamateriaaleja. Jokaisesta välilistavaihtoehdosta oli kolme mitattavaa elementtiä. Testissä elementit altistettiin 10 vuoden sääsykleille maksimissaan 10 kertaa/sykliä. Elementeistä mitattiin kaasupitoisuus sekä ennen testiä, että jokaisen syklin jälkeen.

Lähtötilanteessa kaasupitoisuus elementeissä vaihteli vaihteluvälillä 90-98,9%. Kahdella TPS-välilistalla kaasun lähtöpitoisuudet olivat testin parhaat, edellisellä sukupolvella keskimäärin 97,7 % (96,9-98,8%) ja 4SG-versiolla 98,7 % (98,5-98,9%).

Kuten alla olevasta taulukosta näkee, ainoastaan TPS-välilistalliset elementit ylipäätään kestivät koko 10x10v. syklitestin. Kaiken lisäksi ne kestivät sen hyvin, sillä koko aikana kaasupitoisuus laski huonoimmassakin TPS-elementissä vain 7 %. Muut välilistaelementit pettivät kesken testin, huonoin jo kesken kolmannen syklin ja muut viimeistään 6. syklissä.

Kaasupitoisuuden kehittyminen

Miksi TPS-välilista on sitten niin paljon kilpailijoitaan tiiviimpi lista? Syitä voi ajatella olevan pääasiassa neljä. Yhteinen nimittäjä kaikille on se fakta, että TPS-materiaali ei tule tehtaalle metritavarana pitkinä tankoina, vaan massana tynnyrissä, josta CNC-ohjattu applikaattori levittää sen suoraan lasille. Sen myötä listanauhalle sekä elementille muodostuu alla olevat neljä vahvuutta.

Ensinnäkin, lista on lähes täydellisen yhtenäinen ympäri koko elementin. Ainoa liitoskohta on kahden nauhan pään yhtenemiskohta, joka sekin tehdään pitkällä limittäisliitoksella puskusauman sijaan. Käytännössä kaikki muut markkinoilla olevat listamateriaalit kasataan joko ns. kulmapaloilla suorista pätkistä tai vähintään listojen päiden liitoskohta on liitospalalla puskuna toisiaan päin.

Toiseksi ja osittain yllä mainittuun liittyen, TPS-elementin kulmat ovat yhtenevää massaa ilman jatkoja. Elementin kulmiin kohdistuu pumppaamisilmiön vuoksi kova rasitus. Yhtenäinen massalista ei lähde harottamaan tai repeämään pumppauksen vaikutuksesta kulman liitoksista vaan pitää muotonsa.

Kolmas syy ylivertaiseen tiiveyteen on TPS-massan kiinnittymistavassa lasiin. Erityisesti uusi 4SG-massa kiinnittyy lasiin kemiallisesti erittäin tiukkaan. Muissa välilistoissa välilistan kylkeen asennetaan ohut butyylinauha, jonka jälkeen lista painetaan kiinni lasiin. Butyyli on käytännössä aine, joka tekee lasielementistä kaasutiiviin. TPS-nauha on lähes kokonaan butyylia ja se kiinnittyy lasiin koko nauhan paksuudelta, eli n. 6-7 mm:n alueelta. Perinteinen butyylinauha taas on paksuudeltaan n. 2-4  milliä, joten tiivis kiinnittymisalue on reilusti pienempi.

Neljänneksi nostaisin ns. human factorin. Valtaosa muista markkinoilla olevista listamateriaaleista valmistetaan prosessissa, jossa ihminen käsittelee ja työstää listaa eri kokoamisvaiheissa usein ja lopulta asentaa listan lasille käsin. Butyylin lisäksi esimerkiksi kuivikerae lisätään välilistan sisään erillisessä työvaiheessa joko käsin tai koneellisesti. Työkustannuksen lisäksi kaikki edellä mainittu nostaa myös ihmisen virheen mahdollisuutta (kuivikerakeen puuttuminen, butyylinauhan epätasaisuus tai reiät yms.) eikä lista myöskään ole välttämättä aina kunnolla painettu lasiin tai suorassa. Laadukkaassa tehtaassa nämä prosessin ominaisuudet toki osataan ottaa huomioon ja esimerkiksi meillä komposiittivälilistan prosessi on tarkkaan viilattu ja osittain koneellinen, jolloin prosessivirheet saadaan minimoitua. TPS-massassa kaikki tarvittavat aineet ovat kuitenkin jo aineessa itsessään eikä ihminen koske materiaaliin missään vaiheessa, vaan lista pursotetaan suoraan tynnyristä koneellisesti CNC-ohjatulla applikaattorilla millilleen oikeaan paikkaan. Tämä korostuu myös visuaalisesti kolminkertaisissa elementeissä, jolloin TPS-nauha on aina molemmissa väleissä samassa kohtaa siististi ilman kahden eri listan välisiä hammastuksia.

Me Seloylla olemme valmistaneet TPS-elementtejä jo vuodesta 1997 eli yli 20 vuotta. Olimme maailmanlaajuisesti ensimmäisten joukossa ja olemmekin nykyään yksi maailman kokeneimpia TPS-välilistallisten elementtien valmistajia.

Joten, jos valintasi on laatu, on valintasi Seloy ja TPS-erkkari!


01.06.2020

Henkilöstöesittely Ville Vahamäki

 

Nimi

Ville Vahamäki

Kuka olet?

Tietotekniikasta ja koodauksesta kiinnostunut kahden lapsen isä. Muihin harrastuksiini kuuluu jääkiekko, retkeily ja kalastus. Toisinaan soittelen myös rumpuja. Olen kotoisin Kauvatsalta, asunut Huittisissa vuodesta 2005. Koulutukseltani olen tietojenkäsittelyn tradenomi.

Milloin aloitit Seloylla?

Varamiespalvelu yhtiöiden kautta 2007 joulukuussa, vakituinen työsuhde alkoi toukokuusta 2009.

Mitä teet?

Toimenkuvaani kuuluu pääasiassa tuotannonsuunnittelu ja optimointi. Toimin tuotannon ja myynnin välissä, jolloin myös tuotannonohjaus on osana työtehtäviäni. Joskus avustan myös tietoteknisessä ongelmanratkaisussa, sekä muissa IT-asioissa.

Vahvuutesi?

Rauhallisuus ennen kaikkea. Selvitellään asiat ennen kuin hosutaan.

Parasta työssäsi?

Työkaverit, sekä vaihteleva työ.

Jos olisit lasi, minkälainen lasi olisit?

6 mm float, sopii lähes joka paikkaan.


« Edelliset 10

Emme seuraa kehitystä, viemme sitä eteenpäin.

Seloylla on vuosikymmenten kokemus koko suomalaisen lasirakentamisen kehityksestä ja kehittämisestä. Me tiedämme, miten suunnitellaan, valmistetaan ja toimitetaan erilaisia lasiratkaisuja tavalla, jonka ansioista asiakkaamme projektit menevät jouhevasti maaliin ja loppukäyttäjän tarpeet tulevat täytettyä parhaalla mahdollisella tavalla.

Tutustu yritykseen ja palveluihimme »