Lasi saapuu tehtaallemme jumbolevyinä erikoisvalmisteisilla Innenloader-rekoilla. Käytämme kaikkien tunnettujen float-valmistajien laseja tuotannossamme.
Jumbolevyt varastoidaan odottamaan leikkausta ja käsittelyä.
Optimointivaiheessa suunnitellaan, miten lasi leikataan mahdollisimman taloudellisesti ilman hukkapaloja.
Automaattiset leikkauslinjat käsittelevät sekä float- eli tavallista lasia että laminoitua lasia suuret määrät päivittäin.
Edistyksellisen tuotantomme uusimmat investoinnit ovat teräs- ja alumiinilistojen
taivutuskone sekä lasin teräväsärmähionta, joka parantaa lasin mekaanista
kestävyyttä ja helpottaa sen käsittelyä.
Eristyslasielementtien listoihin lisätään butyylimassa ja kuivausrakeet. Varmistamme
erityisen tarkasti butyylisauman yhtenäisyyden, mikä taakaa hyvän kaasutiiviyden.
Tuotantolinjamme valmistaa täysautomaattisesti muun muassa TPS-BU-eristyslasit. Linjan viimeisessä vaiheessa kittausrobotti tekee eristyslasielementtiin uloimmaisen saumauksen, jolla varmistetaan lasin pitkäaikainen tiiviys.
Lasielementin välitilaan voidaan asentaa listoja tai ristikoita asiakkaan toiveiden mukaan.
Koristelistoilla voidaan esimerkiksi säilyttää talon alkuperäinen ilme ikkunasaneerauksen
yhteydessä. Ikkunan välissä olevat listat helpottavat myös puhtaanapitoa.
Ajan mukaiset automaattiset tuotantolinjat ja materiaalit takaavat eristyslasien laadun ja
mittatarkkuuden. Korkea laatu varmistetaan päivittäin useilla testeillä, muun muassa
kaasumittauksella, jolla varmistetaan elementin korkea kaasuntäyttöaste. Massattujen kulmien käsinviimeistely on osa tarkkaa laadunvalvontaamme.
Valmiit lasit siirretään varastoon odottamaan pakkausta ja toimitusta. Viivakoodit varmistavat
lasien matkan oikeaan osoitteeseen.
Eristyslasielementit pakataan tukevasti ja toimitetaan asiakkaan työmaalle.
Erittäin suosittuun palveluumme kuuluu myös eristyslasien nostopalvelu, jolla voidaan nostaa kaikenkokoiset ja -painoiset eristyslasit kohteisiin, jotka sijaitsevat korkealla tai muuten vaikeissa paikoissa.
